珍珠棉生产工艺简介：低密度高压聚乙烯和滑石粉加入挤出机内，经螺杆机筒混合、塑化熔融均化后，利用高压计量泵注入丁烷和单甘酯。然后，各物料在适宜的温度条件下充分接触、混合、均化后，形成发泡体，通过过滤网经机头挤出，经定径装置吹胀、冷却定径、剖开，再经展平架展平及牵引机牵引、消除静电、二次展平，最后由收卷机收取成卷而得制品。生产过程中用到四种原料：ldpe低压高密度聚乙烯、滑石粉、单甘脂（化学结构分子式：C21H42O4。产品标准：GB15612-1995.食用级，白色粉状或颗粒状。常用的有广州百合、海棠，张家港中鼎等。）、丁烷气（C4H10打火机中气体）四种原料不产生化学反应，不会有废气废水产生（水是给螺杆机筒降温用的循环水，循环利用且没有污染）珍珠棉环保特性体现在哪几方面？1.生产的技术环保,食品级包装材料生产珍珠棉用到高压低密度聚乙烯、滑石粉、单甘脂（食品级添加剂）丁烷气，生产中不产生化学反应是物理发泡，生产过程中没有废气废水,水仅仅是用来给螺杆机筒物理降温用的，用过的水经水槽排放到水池里，然后再循环使用。2.EPE珍珠棉报废后能自行降解，且可以重复回收利用A.珍珠棉不像塑料袋一样，不能进行降解活动。一般经过使用后，人们就丢弃它。虽然跟塑料袋一样是用于包装的，但是它有着极强的可降解功能，能是产品分解干净，不会污染人们的生活环境。B.报废后的珍珠棉制品经造粒机后可以制成颗粒然后再次用生产EPE珍珠棉制品。环保的功能就使其获得了广大消费者的认可，成为人们追捧的对象。随着环保概念的进一步深入，未来珍珠棉的发展将更具前途。珍珠棉作为一种新型软包装材料，在国际上非常流行，珍珠棉质地柔软，性能良好。以其防潮、防震、保温、隔音、环保的特点，广泛应用于汽车坐垫、抱枕、电子电器、五金灯饰、工艺品、日用品等多种产品的包装，以及快递包装。那么，珍珠棉生产工艺是什么？生产流程又有哪些呢？珍珠棉生产工艺首先将聚乙烯等原料混合均匀，投入挤出机料斗中，经过大长径比的挤出机熔融混炼，同时在挤出机中部高压注入发泡气体和熔融的单甘酯，与已经熔融混炼的塑料均匀混合，由机头、口模挤出成型，通过冷却、牵引、展平、卷绕后即成发泡片制品。珍珠棉生产流程1、混料：首先按一袋聚乙烯原料加500克滑石粉混料，加入滑石粉泵料斗备用。2、检查：检查丁烷、单甘脂、氮气是否充足。丁烷必须利用氮气加压才能由丁烷泵注入挤出机，氮气的压力一般设为1.3——1.4Mpa。如氮气的压力值降至2Mpa，应更换新氮气。3、换网：根据要生产的片材厚度，在过滤板上安装相应的过滤网，过滤网的选择可参考下表：片材厚度（mm）第一层网数目第二层网数目第三层网数目第四层网数目第五层网数目第六层网数目小于1.560150~200150~200601.5~大于460604、预热：（1）开启主电柜的电源开关，开启分路的开关。检查各区温控仪是否正常显示。发现异常现象，立即解决。将各温控仪的数字调节至所需温度，初始设定温度值可参考下表：区域单甘脂锅单甘脂泵及管路机桶第1区机桶第2区机桶第3区机桶第4区机桶第5区机桶第6区机桶第7区机桶第8区机桶第9区换网器机头温度℃90~70180180（2）打开各区加热开关，检查各区电流表值是否正常。如电流值小于额定值，说明该区加热器可能损坏应立即检查更换。（3）当各区温度达到设定值后，保温约半小时，使机筒螺杆内外温度充分均匀，确保机筒内原料充分融化。（4）检查锅内单甘酯是否充足。5、准备开机：（1）预热结束后，依次打开丁烷系统的氮气瓶、各丁烷气瓶、减压罐、单向阀的各个阀门，氮气表的压力值调整为1.3——1.4Mpa，并检查有无泄漏现象，如有漏气现象应立即采取措施解决。检查丁烷泵的流量，如果丁烷泵为变频调速，则检查调频旋钮是否处于低频位置；如果不是变频调速，则检查流量调节阀是否处于低流量（一般为16%）位置。（2）检查单甘脂泵的流量调节阀是否处于低流量的位置。一般为刻度6的位置。（3）打开水泵开关，检查水泵是否正常工作。（4）收卷机两收卷轴上套上纸管并固紧。6、开机：（1）设定降温温度。修改第1、6、星空体育7、8、换网器和机头温度值至降温温度。一般第1区设为130C°，第6、7、8区按试机时实际数据设定。（2）主机启动。按下主机启动按钮，待变频调速器显示稳定后，调节调频旋钮使之为8Hz，这时主机已启动。注意：严禁温度不到的情况下开机！！否则，有扭断螺杆的危险。（3）丁烷泵和单甘脂泵启动。按下丁烷泵和单甘脂泵的启动按钮，观察丁烷压力表和单甘脂压力表指示是否正常。如不正常应采取措施解决，具体措施参见故障分析表。（4）启动降温系统。①机筒降温部分：打开6、星空体育7、8三区水阀，并调节各阀水的流量，为这三区降温，注意水流要适当，太小则降温慢，降温时间过长，浪费材料；太大则降温过快，由于热电偶在传感过程中，需要一定的响应时间，水流过大，易产生僵料，挤出的片材起泡，严重的出现破洞，甚至开裂成一绺一绺的条状，所以，降温过程中应注意观察各降温区的温度，相应调节水流大小。②换网器和机头部分：关闭机头和换网器的加热旋钮，使之停止加热，用布片蘸水或直接用水管小水流浇淋，为换网器和机头降温，淋水降温应是间歇性的，防止降温过快，在换网器和机头处产生僵料。注意：机头和换网器淋水前，一定要关掉其加热电源，防止触电。（5）降温过程中的操作。①调节模口间隙：旋动机头调节螺母，使机头内外口模的间隙约为0.1-0.2mm。适当关小口模间隙可减少物料的浪费。检查模口周围挤出物料的厚度，利用顶丝调整内口模位置使之均匀。如果口模挤出的物料有开裂现象，说明口模缝隙处脏东西，将调节螺母松一下，接着紧回去，将脏东西放出。注意：模具间隙应调整适宜，太小物料易开裂，太松则有放气声。②主机频率、温度、丁烷和单甘脂的控制：当6、7、8降温区任一区温度基本降到设定温度值时，应根据所要生产片材的厚度将主机频率调至正常生产所需频率，然后增加丁烷和单甘脂的流量至相应值（各值以试机时确定的值为参考）。注意，丁烷流量过大，机头容 易出现喷气现象；流量过小，则物料发泡不好，造成机筒内压力过高。单甘脂的流量如果过 大，则也容易在机头处喷出；过少，则物料易沾在口模表面，挤出的片材容易收缩。可将刚 摘下的物料在水里浸一下，观察表面有无白沫气泡，如有则说明物料里有单甘酯。 ③ 观察机头挤出的物料，判断降温程度，当挤出片材棱与棱间不再粘连时，根据要生 产的片材厚度粗略调整口模间隙的大小，并利用内口模调整顶丝使挤出的片材厚度均匀。同 时，清理模口周围黏附的物料。如片材棱与棱间粘连，则检查换网器和机头的温度是否降到 设定温度值，如温度偏高，则继续降温，如降到设定值，则可能是内外模具温度偏高，用湿 布擦拭一下内外口模，直到棱与棱不再粘连。 （6）启动定径鼓风机和风圈风机及切割电机。 （7）启动牵引机和收卷机，并估计调节它们的速度。 （8）将机头喷出的筒状发泡片材分开，移动定径鼓对准机头，两个人合作将发泡片材 套过定径鼓，边牵引边撕掉端部次品，经展平架到牵引机，再到收卷机，迅速将其绕紧在收 卷轴的纸管上。调节牵引机速度和收卷轴速度，使之与片材的挤出速度相匹配。 （9）当片材套过定径筒后，移动风环到定径鼓前端位置，注意风环的风不能吹到机头。 （10）确认机头温度不高于设定温度，打开换网器和机头加热开关。 （11）检查片材厚度。如果离要求相差不多，可适当调节牵引速度，使片材达到要求； 如相差甚多，则先调节模口间隙，再调节牵引速度，直至达到要求。 （12）根据质量要求，检查片材的泡孔大小、瓦棱高低、幅度宽窄以及有无收缩现象等 方面，确定滑石粉、丁烷、单甘脂的流量以及温度等是否合适。 （13）当收卷到半卷左右时，沿着轴向用手拍打片材卷，手感各处应基本均匀，否则感 到松的地方表明片材薄，紧的地方表明片材厚，这时应相应轻微调节内口模顶丝，消除该现 象。 （14）如设备安装完毕第一次开机，还应调节展平架的高度和位置，以及牵引机和收卷 机的位置，确保收卷平稳、整齐。 （15）当片材达到设定长度时，设备自动翻转更换工位，同时发出报警铃声，提示操作 者将片材裁断，并绕到另一收卷轴上，进入下一收卷循环。 注意：在生产过程中，应经常检查氮气、丁烷、单甘脂的消耗情况，以及有无泄漏情况 发生。 7、停机：按变频下调速器操作器上的stop 按钮，将调频旋钮退回为0（逆时针旋转到 底）。